贴面机因为功耗低，速度快，加工产品还具备高亮度，易回收等特点，而受到包装企业的青睐。不过有些朋友反映加工后的产品雪花点，造成这一问题的主要原因有以下六点：

    （一）胶量太小

    贴面机的胶量太小时，印刷品整个表面都会出现雪花，解决方法就是要适当增大涂胶量。

    （二）有干燥胶皮

    涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小，会使裱贴产品在此处出现雪花。要解决这一故障，必须要将涂胶辊擦拭干净。

    （三）胶水有杂质

    如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等，加工产品就会有雪花。所以应当注意环境卫生，胶水用不完，应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。

    （四）喷粉太大

    如果印刷品喷粉过大，不能被胶水完全溶解，不会出现大面积雪花。遇到这种情况，应该适当贴面机增大胶量或在加工前清扫印刷品喷粉。

    （五）压力不当

    施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出，导致印刷品边缘出现雪花，反之压力太小也会出现雪花，所以要适当调整施压辊压力。

    （六）辊上有胶圈

    印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上，时间久了会形成干燥胶圈，后面的印刷品就会在此处出现微小雪花。所以生产加工时，我们要及时擦拭贴面机的施压辊。

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