在印刷过程中，导致专色油墨生产色差的因素很多，下面我们就为大家来介绍六点主要因素：

    （一）表面处理

    印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化，这些变化分为物理变化和化学变化。物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射和漫反射，这对色密度有一定影响。使用贴面机覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。

    （二）干退密度

    刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。由于干色密度一般要在印完干燥30－60分钟之后才能测量，这就给专色密度的测量、控制带来了困难。

    （三）纸张白度

    白度不同的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。因此，在贴面机的实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。

    （四）冲淡剂

    冲淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。冲淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得最明显。在色密度相同情况下，色卡与印刷品呈现出的颜色是存在色差的，这是因为冲淡剂的加入，改变了油墨中颜料的分布状态，使油墨对光的吸收、折射和反射都发生了变化，由此使贴面机加工效果产生了色差。

    （五）纸张吸收性

    同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，贴面机加工效果会有不同的印刷光泽。纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。吸收能力不同，必然要使印刷墨层的颜色产生差异。

    （六）系统差异

    用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是干印过程没有水参与，而印刷是湿印过程有润湿液参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象，乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。

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