在印刷过程中,导致专色油墨生产色差的因素很多,下面我们就为大家来介绍六点主要因素:
(一)表面处理
印品经过这些表面处理后,会有不同程度的色相变化和色密度变化,这些变化分为物理变化和化学变化。物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射和漫反射,这对色密度有一定影响。使用贴面机覆亮光膜、罩亮光油和UV油时,色密度增加;覆亚光膜、罩亚光油时,色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂,它们会使印刷墨层的颜色发生变化。
(二)干退密度
刚印出的印品,油墨尚处于湿态,与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性,所以表面反射以镜面反射为主,看上去色彩鲜艳,光泽好。当墨层处于干燥状态时,表面反射以漫反射为主,色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。由于干色密度一般要在印完干燥30-60分钟之后才能测量,这就给专色密度的测量、控制带来了困难。
(三)纸张白度
白度不同的纸张,对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。对同一种白板纸而言,白度不同,印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少,尤其是对明度在70以上的颜色,影响特别明显,造成专色墨的配比差别很大。因此,在贴面机的实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷,以减小纸张白度对印刷颜色的影响。
(四)冲淡剂
冲淡剂是一种油膏状的无色透明物质,在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。冲淡剂的加入量不同,对色相的影响也不同,尤其是蓝色表现得最明显。在色密度相同情况下,色卡与印刷品呈现出的颜色是存在色差的,这是因为冲淡剂的加入,改变了油墨中颜料的分布状态,使油墨对光的吸收、折射和反射都发生了变化,由此使贴面机加工效果产生了色差。
(五)纸张吸收性
同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时,贴面机加工效果会有不同的印刷光泽。纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙,为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度,一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。吸收能力不同,必然要使印刷墨层的颜色产生差异。
(六)系统差异
用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是干印过程没有水参与,而印刷是湿印过程有润湿液参与印刷过程,所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象,乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态,必然要产生色差,印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。
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