贴面机在印品加工过程中，可能会遇到以下四点的问题，该如何正确解决？下面我们就来为大家一一分析：

    （一）皱膜

    解决皱膜故障，可以采用以下方法：1.如果是贴面机进膜棍调节不平衡造成的，则需调节好进膜棍的平衡；2.如果膜拉力过大或过小造成的，则需调节好薄膜松紧；3.如果是温度过高造成的，则需适当降低温度，减少压调节好各种膜需要的温度；4.如果是薄膜堆放时间过久造成的，则需更换薄膜。

    （二）气泡

    如果贴面机对印品加工时出现气泡，可以采用以下方法解决：1.如果是温度过高造成的，则需减低温度或加快裱贴速度；2.如果是印刷墨层太厚造成的，则需增大压力及复合温度；3.如果是裱纸机印刷墨层未干透造成的，则可以推迟加工时间，使之干燥彻底。

    （三）皱纸

    贴面机加工时出现皱纸，可以尝试用以下方法解决：1.如果膜本身松紧不匀斜皱造成皱纸，就要调节好薄膜传送棍；2.橡胶压力棍变形也会造成皱纸，所以要拆卸压力棍，重新打磨；3.裱纸机膜拉力大产生叠折痕竖皱，就要调节好薄膜松紧；4.纸张潮湿会造成皱纸，所以要保持工作环境及纸品的干燥或采用烘干再加工；5.压力太大、温度太会出现高横皱，所以要调节好压力和温度。

    （四）雪花

    如果贴面机对印品加工时出现气泡，可以采用以下方法解决：1.如果温度过低会出现雪花故障，这要要调节至适当温度；2.如果是施压辊压力不合适造成的，解决方法是正确调整施压辊的压力；3.印刷品喷粉过多也会出现雪花故障，所以要在裱贴前扫去印刷品上的喷粉。

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