（一）模切版材的厚度不均匀会使模切胶条变得高低不一。模切薄纸时，高的胶条将先触纸，发生纸张牵动导致模切走位，模切不准。其次低的胶条不能有效地将纸张弹出模切刀锋，而使成品散包。

    （二）胶条的有效期只有两年左右，一般要求避光保存，过期的胶条弹性变差，反弹速度变慢，高速模切会使胶条的使用寿命缩短。

    （三）粘胶条用的胶水质量差，使胶条在模切中移位，以至于模切走位，出现模切毛边甚至压痕开裂。

    （四）压痕线的高度不合理，达不到饱满的压痕效果。

    （五）锯线时，线缝虽然垂直于工作台，但不一定垂直于模切版。待上机模切一段时间后，模切版受压变平，原来装在模切版上弯曲部分的模切刀发生倾斜，导致模切毛边，甚至模切不透。不论怎样加压、填底、也不能解决。

    （六）纸品处理上的各种不利因素都要会影响成品纸盒的外观效果，比如上光、对裱及裱纸机加工制作中的各种细微处理等。

    （七）压痕底模的槽宽选择的不够精确。

    （八）质量次的材料不经过严格加工，制成模切版后仍有伸缩，会使模切产品的尺寸变大或变小，严重时还会挤斜模切刀或使接口处产生间隙。

    （九）弹性胶条的硬度和高度达不到理想要求。

    （十）表面有皮的胶条其表面对纸张没有吸附力，纸张在高速模切时，可被迅速拉走，不会散包。普通胶条的表面对纸张产生吸附力，高速模切时纸品则会被叨牙撕裂。

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