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浅析影响模切质量的十点因素
  发表日期:2017-5-27        有1322位读者读过此文 

    (一)模切版材的厚度不均匀会使模切胶条变得高低不一。模切薄纸时,高的胶条将先触纸,发生纸张牵动导致模切走位,模切不准。其次低的胶条不能有效地将纸张弹出模切刀锋,而使成品散包。

    (二)胶条的有效期只有两年左右,一般要求避光保存,过期的胶条弹性变差,反弹速度变慢,高速模切会使胶条的使用寿命缩短。

    (三)粘胶条用的胶水质量差,使胶条在模切中移位,以至于模切走位,出现模切毛边甚至压痕开裂。

    (四)压痕线的高度不合理,达不到饱满的压痕效果。

    (五)锯线时,线缝虽然垂直于工作台,但不一定垂直于模切版。待上机模切一段时间后,模切版受压变平,原来装在模切版上弯曲部分的模切刀发生倾斜,导致模切毛边,甚至模切不透。不论怎样加压、填底、也不能解决。

    (六)纸品处理上的各种不利因素都要会影响成品纸盒的外观效果,比如上光、对裱及裱纸机加工制作中的各种细微处理等。

    (七)压痕底模的槽宽选择的不够精确。

    (八)质量次的材料不经过严格加工,制成模切版后仍有伸缩,会使模切产品的尺寸变大或变小,严重时还会挤斜模切刀或使接口处产生间隙。

    (九)弹性胶条的硬度和高度达不到理想要求。

    (十)表面有皮的胶条其表面对纸张没有吸附力,纸张在高速模切时,可被迅速拉走,不会散包。普通胶条的表面对纸张产生吸附力,高速模切时纸品则会被叨牙撕裂。

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