（一）纸张

水性裱纸工艺要求纸张、纸板定量在100－400g/m2，对定量在100g/m2以下的铜版纸和定量在400g/m2以上的纸板进行水性裱纸则相对困难，尤其不易用于胶版纸的施胶。另外，定量较低的铜版纸在裱纸机上易打折和溢胶，定量较高的纸板加工后在模切时压痕处容易脱胶。

（二）印品墨层

印刷品墨层状况主要指纸张上图文面积的大小和墨层厚度及油墨性能等，它们对裱纸的影响主要表现为对印刷品与薄膜的黏合强度的影响。加工中，裱纸胶含有一定的水分，用于大面积的图文产品时，会在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点，产生图文变色而影响产品的外观质量。

（三）凹凸压印

凹凸压印也是印品表面整饰的重要工艺之一，但经水性裱纸后的印品不易进行凹凸加工。对此类产品进行压凹凸压印时会在其接触面产生白斑、弓皱，粘贴不牢固，严重时会起泡，在铜版纸上表现较为突出。

（四）裱纸胶

水性裱纸胶是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂。水性胶对印刷品上的喷粉有一定的“吃粉”能力，能提高裱纸机加工后的光泽度。但若喷粉太多，会出现雪花状的白斑。同时采用金、银墨印刷时，若涂胶量太大，水分会浸湿金、银墨，造成金、银墨印迹发黑。

（五）冲淡剂

影响产品裱纸质量的因素还包括冲淡剂，油墨中若用白墨做冲淡剂，因白墨中有明显的粉质颗粒使其与连结料结合不紧，对黏合有阻碍作用，会造成黏结不牢而影响印品的质量。同时油墨未完全干燥时就进行加工时，也会造成裱纸机加工后产品起泡、脱层而影响产品外观。

（六）薄膜材料

所用薄膜基本同传统的油性膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。在裱纸过程中，使用的黏合剂为水性成膜树脂，对薄膜的电晕处理要求较低，存放时间较长。同时初黏性较差，对薄膜的拉力、压力较小，若薄膜上的皱褶及复卷松紧不一，将造成纸板搭口处拉空等故障，影响产品的质量。

（七）裱纸设备

水性裱纸机由给纸部分、纸张输送定位部、上胶部、合压部、收卷部、分切部等几个部分组成。处理后不需要经过加热干燥，直接收卷，所以机速较快，机速与普通胶印刷机相当。上胶部与合压部距离较近，上胶部较简单，胶液主要通过渗透干燥，合压部为常温，没有加压辊，压力也较小，所以不适合对金、银卡纸及烫印产品进行加工。