前面我们为大家介绍了许多关于瓦楞纸箱胶印印刷的技术，今天我们就把目前最常使用的间接胶印技术为大家做一个总结。因为目前使用的大部分包装纸箱如果采用直接胶印的方法在受压变形时会破坏纸板的强度、大大影响印刷的精度和稳定性,极易造成纸板跑偏、薄厚不匀、影响印刷速度的同步性致使图案模糊,造成极大的不必要的浪费。所以目前采用间接胶印是最广泛的做法。所谓瓦楞纸板的间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸使用贴面机裱贴到瓦楞纸上。胶印使用常规PS板，由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。目前我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都采用胶印印刷。瓦楞纸箱生产过程中胶版印刷是一种预印刷方式，即先对面纸印刷，再裱合在瓦楞纸板上，它与一般的胶印工艺无太大差别，在此也就不多考虑了，我们仅对其主要的特点做简单分析。

　　（一）制版容易，为PS版常规制版。

　　（二）可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。

　　（三）印刷成本高。

　　（四）不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。

　　（五）幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。

　　（六）印刷品质比较稳定、印刷产品非常精细，加网线数可以达到150－200线/英寸。

　　（七）由于后工序较多，使纸板强度下降。

　　（八）油墨一般含苯，有一定污染。

　　就目前的瓦楞纸箱产品来说在纸板上直接印刷，由于印刷压力的作用，纸箱强度肯定会下降，这是瓦楞纸板直接印刷的一大缺点。印刷对瓦楞纸板强度的影响主要表现在印刷的面积和印刷的位置。随着印刷面积的增加，纸板强度按比例下降。全印刷约下降40%；横向带状印刷，在中心幅宽50mm约下降35%;在下沿幅宽50mm约下降30%;在上下两边各印宽50mm约下降37%；而在纸箱侧面、端面中心部均纵向印刷50mm约下降5%。显然为了印刷效果而牺牲产品质量是我们不愿看到的，所以目前大部分企业采用间接印刷是一种明智的选择。但我们同时也相信随着包装工艺及印刷技术的不断发展，这一矛盾也必然能够解决。相信必然有一种印刷效果精美质量同样可靠的包装产品来满足市场的需求！