为了在当今日益激烈的竞争中处于不败之地，越来越多的企业都希望给消费者留下深刻印象。很多企业都选择在包装上做文章，力求看到第一眼时就能牢牢抓住消费者的眼球。可是印刷效果的精美度与其印刷成本是成正比的，成本是企业要面临的一个难题。有没有一种技术能在现在包装成本下做出更精美的效果呢？答案是肯定的。企业往往只是考虑把印刷方式的变化，他们没有意识到其实提高印刷品的表面整饰效果是增加附加值的最佳途径。 所谓印后加工技术也可称为后印刷技术。严格地讲：后印刷技术不是一项技术，只能称作一种方法。当印刷载体完成之后，往往需要依据其对象如纸容器加工或书刊装订或表面加工等进行印后的加工工艺设计即整饰技术后期工程，在纸容器的整饰技术中，通常采用复合——覆膜——烫印——上光——模压。以下就这种常用的工艺作简单阐述。

　　1．覆膜：是指采用贴面机对其表面进行贴膜的工艺。在覆膜前应对被整饰的纸印品质量进行一次严格检查，因为膜的表面平整、洁净与否，软硬度、边缘的光滑程度、干燥快慢、溶剂的残留量多少、喷粉、复合板的精度、强度及贴面机速等都会直接影响到纸制品的覆膜质量（如气泡、皱纹）。

　　2．移印：虽仅次于烫印，但由于材料成本低和能批量连续性生产，而且一次性就能完成轮转转移印刷和分切等，且废边少，深受印刷界的青睐。台湾产的凹版移印设备多以丙烯酸树脂为连结料，加金、银粉等，直接采用轮转凹版将油墨先印在PET模上，然后随机再转移到承印物上。该技术的出现，一是比烫印成本低得多，二是能机械轮转连续作业，但比凸版转印效果好，比烫印效果略微次一点。

　　3．丝印：该方法主要是将UV油墨或透明油墨直接印在金卡纸或银卡纸上，一般香烟、酒盒包装近几年来多有采用。往往作为对部分装潢采用手动式或圆网轮转式进行丝网印刷。由于丝印墨膜厚于凹版移印1－2倍，有些单位仍有采用铜锌版在电化铝上的搞烫印技术。也有采用清漆或调墨油印春联，尔后把电化铝面与面平贴，压上平板，等清漆或调墨油完全干后揭开，便呈现了与烫印几乎无二的烫印质量。

　　4．烫印：这是已经采用近半个世纪的生产方法。烫印的温度、压力、烫印速度控制决定了烫印的质量。烫印后通常要求：图文不变色、不花白、不掉色等。烫印虽然比轮转移印工效低，但在零碎的小件印品等方面具有移印和丝印无法媲美的优势，尤其是活件上的烫印是其它方法所无法替代的。

　　5．上光：纸制品上光应根据用途选择上光油、涂料浆。就如武汉某企业进口了两台高速贴标机，其速度是传统的两倍，同时温度几乎提高了近50度，当采用传统的醇溶性烟包油墨和上光油后，结果因速度或温度的影响，导致商标上的油墨迁移和上光油的回粘而无法正常贴标，正品率达不到70％。后经过油墨和上光油的改进，才转入正常生产。

　　6．防伪：采用激光全息图案直接印刷在纸张上即所谓的防伪纸张，现一般应用在证券上的居多。还有以币为承印物的水印纸载体的印刷防伪技术以及安全线防伪等技术。也有微型字母安全线、荧光安全线、名片纸、珠光纸、激光虹膜纸、同铝箔复合的金箔纸、银箔纸以及再处理形成的压花纸、折光纸、打孔纸、消光纸。甚至在造纸过程将红、蓝纤维或彩色小片（块、粉）掺入纸浆内，或在纸张未成型前抛撒在表面，在紫外线照射下，有荧光反射等等。平凸合印与多工序合印，特种光泽印刷，特殊亚光印刷，激光全息虹膜印刷统称纸制品防伪整饰技术。

　　7．模压：在适当的压力下，对包装纸制品的压痕位置要准确，其技术的焦点是模版的精度。还有采用空印压光、磨砂、冰花等制作的纸制印刷品，也深受消费者的青睐。

　　纸制印刷品的整饰技术说到底是贵在举一反三和融类旁通。因为随着时代的发展和时间的推移，情况会发生新的变化，尤其是纸制品整饰过程中油墨、光油、粘合剂体系中在成膜后的溶剂挥发量和溶剂残留总量及废渣量等造成环境污染问题，我们所要做的就是通过技术的进步去解决已迫在眉捷的诸多问题。如何尽早尽快使我国纸制品整饰技术日趋完善和完美？如何在节能环保的大提前下提高印刷品的质量？这些都是摆在我们面前亟待解决的问题。