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| 选购瓦楞纸板生产线的要点分析 |
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| 发表日期：2010-05-29
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瓦楞纸板生产线最为理想的情况是能够高速运转，而不发生故障，并且生产的瓦楞纸板拥有很高的平整度和物理强度。最重要的是为此几点：
1．选择高质量的单面瓦楞机。单面机应具有快速更换瓦楞辊的能力。最好选择正压卡匣式的机器。要有高质量的瓦楞棍，合理的压力，合理的上糊量。
2．性能好的接纸机。在瓦线高速运转的情况下，也能有100％的接纸成功率就可以生产出高质量的纸板，而且还可以提高生产效率，降低原纸的耗损量。应该避免高速生产线选配低速的自动接纸机。比如200米／分生产线配置120米／分的接纸机会严重影响生产效率的精确定位和恒定张力控制系统。
3．预热缸具有最大包角调整能力。以此平衡原纸潮湿度，保证纸板平整。
4．上胶机的触压棒装置保证不同楞型的瓦楞纸板的均匀涂胶。涂胶量可自动、手动控制及间隙值数字显示，与生产控制系统配合可随运行速度自动调整胶量大小。
5．要有高质量的输送带，并且装有输送带清洁装置，随时对输送带上的胶疙瘩进行清理。双面机输送带清洁装置对保证纸板质量、延长输送带寿命具有非常重要的作用。主驱动马达选用变频器代替电磁调速马达，虽然前期的采购成本会高些，但是节约的电能及其他费用，从长远看是非常可观的。在整条瓦楞纸板线中10KW以上的马达尽可能使用变频器进行驱动。
6．天桥的纸板张力控制调整机构。电动夹板，变频器控制风量，用来调整纸板的翘曲。
7．原纸蒸汽喷淋装置。优质的原纸蒸汽喷淋装置能够灵活调节潮湿度，控制纸板的水分以及翘曲。
8．压线修边机能够在不停机的情况下，瞬间完成换单。保证纸板质量，还需单刀式的压线修边机，而且最好是单刀被安置在下方，使用薄刀。排刀、压线轮的位置，可由屏幕随时监控掌握。压线轮的深浅，可随楞型由电脑自动调整控制。
9．横切机应具有两组手动输入功能，并且使用AC伺服电脑系统代替直流马达系统达到节能的目的。
10．切断机以后的部位，堆码机最好的是下堆式的全自动设备。堆码机的速度要与瓦楞纸板线的最大速度相一致。
11．干部和湿部都需要用电脑自动控制。装配电脑生产管理系统生产管理系统应具有良好的软硬件接口，以便日后进行升级。生管系统对自动接纸控制要准确，各机器的接纸误差经调整可以控制在1米左右。
12．制胶系统的搅拌、马达速度的控制应可以调整，各单机的储胶桶的胶量控制要自动。送胶装置可以自动根据各单机储胶量来送胶和停止。
13．安装高可靠性的、性能先进的液压压缩打包机。自动压缩捆包作业合乎环保要求，同时是最经济的处置策略，纸废经由压缩捆包后容易储存堆放及降低运输成本。
就目前我国的情况来看，幅宽为2000毫米、速度为200米／分，或幅宽为2200毫米、速度为250米／分，装备有单层纸板切断机和自动接纸机的瓦楞纸板生产线是比较理想的选择。国内许多纸箱厂家特别重视关于最高速度这个指标。当然这个指标很重要，但我们应该注意到，有的机器最高速度是250米／分，但是一般生产的速度却只是150米／分。这样一来，还不如索性买最高速度是150米／分的机器好，而且大幅降低了采购成本。所以，对这个指标在购买时需要慎重考虑。 |
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