预印啤酒纸箱已经越来越广泛用于瓶装啤酒的包装，它具有印刷适应性广，既可适合采用印刷实地和线条版面，又可印刷网纹版面，且具有印刷质量好、包装容易、使用方便和价格便宜的特点。但是，如果忽略原纸质量控制和工艺设计环节，就容易出现质量问题，影响纸箱正常的使用。其中，纸箱出现吸潮变软、变形现象，使用性能下降是容易产生的质量问题，也是平时客户质量投诉的主要问题。所以，认真控制好预印啤酒箱的生产工艺和质量，对提高纸箱的产品质量具有十分重要的意义。

      箱板纸和瓦楞纸的质量如何，直接影响到纸箱的防潮性能。其中，原纸的紧度、施胶度、正反面吸水性等指标的高低，对原纸的防潮性能影响很大。而原纸的紧度、施胶度好、其吸水性指标就低、而它的防潮性能就好。我们在生产工艺实践中通过检测对比分析发现，箱板纸、瓦楞纸紧度、施胶度差的，生产出来的瓦楞纸板强度相应也差。这是因为紧度差的原纸，其纤维组织就显得疏松，就容易吸收外界环境中的水分。另一方面原纸的施胶度差，纸面也容易吸收外界环境中的水分。所以，根据生产工艺实际情况，控制好原纸的质量显得十分重要。而现行国家标准的瓦楞纸没有施胶度和正反面吸水性检验项目，箱板纸只有正、反面吸水性检验项目原纸质量控制的覆盖面还有一定的局限性。对此，我们根据生产实际质量状况，制定了瓦楞纸、箱板纸的企业标准、对原纸的施胶度、吸水性指标，采取因陋就简的方法进行快速检测。做法是：随机抽取卷筒纸一块，在纸面上滴上水滴，观察水滴在纸面上的渗洇速度，标准单位是≥60s。入库原纸达不到检验标准的原纸，我们全部予以退货处理，通过采取这样的控制措施，使原纸质量得到了较好的提高，也使纸箱的防潮性能得到了明显的提高。此外，由于箱板纸和瓦楞纸的质量等级不同，技术指标也有一定差异。因此，高档的啤酒包装最好要选择质量等级高的原纸制作纸箱，这也是提高预印啤酒纸箱的防潮性能的重要工艺措施。

      预印啤酒纸箱的面纸是白板纸，裱贴时是在瓦楞纸箱的最外层，因而也最容易接触到外界的空气水分。所以白板纸的一些技术指标如何，也直接影响整个纸箱的防潮性能。根据生产工艺实践体会情况，笔者认为白板纸的印刷表面粗糙度、平滑度、光泽度和吸水性对纸箱防潮性能影响较大，所以订货时必须强调要求这些技术指标应控制在国家标准范围，甚至还可要求高于国家标准，以提高纸箱的防潮性能。特别是印后加工采用上光工艺的白板纸，纸面涂布质量差容易吸油，使纸面缺乏应有的油层和亮度，就容易吸收外界的水分。

      上面提到纸箱的外界因素引起的吸潮，首先是从纸箱最外层的预印面纸开始的。那么，预印白板纸通过原纸技术指标的控制和印刷版面设计来实现提高纸箱防潮性能，其效果毕竟是有限的。若要达到耐用、耐磨和较好的防潮效果，可通过采用覆膜、上光、压光的加工工艺来实现。其中采用贴面机（裱纸机）进行覆膜的工艺效果最好。但是，生产成本较高，增加啤酒的包装费用，且也给材料回收利用造成较大的困难和麻烦，这种工艺只适合于高档的产品和长途运输的产品包装。上光、压光啤酒纸箱面纸，是比较常用的加工工艺。其防潮、抗摩擦作用是靠上光涂料，俗称上光油，其生产工艺比较简单、经济。通过上光、压光可使白板纸表面形成一层光亮、光滑的保护层。一般中低档的啤酒包装大多数采用压光或上光工艺。所以，要根据产品的特点，选择合适的印后加工工艺，使产品包装的防潮效果和外观质量，都得到较好的兼顾。

      过去我们生产的啤酒箱在一家啤酒厂使用时，曾经出现这样的一种情况：啤酒灌装、包装之后，成品在线输送或堆放仓库时，有的纸箱局部箱体出现透湿现象，其原因是：刚灌装的啤酒有一定的温度。装箱后箱内形成一定量的热蒸汽无法迅速散发出来，于是热蒸汽即刻被纸箱里纸吸收而渗透到瓦楞纸。直至最外层的白板纸，纸箱箱体部分出现吸湿后。继而迅速出现变形、抗压强度下降现象，影响了包装的质量。我们通过质量跟踪和分析发现，用纸质量相同的纸箱。在其他啤酒厂却就没有出现上述情况，这说明啤酒生产线的环境和工艺特点不同，也影响到纸箱防潮性能的差异。针对这些情况，我们因地制宜采取相应的工艺对策，通过对纸箱的成型工艺进行合理的设计，达到较好的防潮效果。

      综上所述，预印啤酒纸箱把控制原纸质量和生产工艺的合理设计相结合起来。不仅可较好地提高它的防潮性能，而且可有效地提高啤酒产品的整体质量档次，使适度的包装更好地满足不同用户和市场的使用要求，这也是纸箱行业质量控制的目标。