不知道大家还记不记得前面我们曾经有一篇“瓦楞辊技术解密之造成其磨损的几个原因”来专门介绍瓦楞辊磨损的几个因素，目的是希望减少磨损延长寿命。但瓦楞辊毕竟是损耗品，废旧换新是必然的结果，那么有没有一个瓦楞辊再生的技术可以从根本上解决这一难题呢？答案是肯定的。今天所介绍的热压技术就是其中之一。所谓热压技术再生瓦楞辊是对使用后报废的瓦楞辊进行再生处理的方式，这种技术可以使瓦楞辊达到并超过原瓦楞辊出厂的技术指标。

      其原理是将瓦楞辊的楞齿全部车削掉，分段热装套抱紧芯轴后再重新制齿，使之达到原出厂的各项性能指标，现在已经在国内首创成功。通过结合表面硬化处理技术，使再生瓦楞辊楞齿表面硬度达HRC58以上，硬层深度达1．2mm。再生修复瓦楞辊的方法适用于各纸箱厂使用的不同包装机械厂生产的各种楞型的瓦楞辊，应用前景十分广阔。该技术可避免在使用过程中出现的压坑及崩齿现象，延长了瓦楞辊的使用寿命，通过此方法翻新瓦楞辊节省下的材料费相当于新辊售价的20％。

      各生产厂家常采用减小瓦楞辊的外长尺寸保证楞高的修理方法修复已磨损的瓦楞辊。由于节距变小，造成芯纸的缩纸率提高，使纸张浪费。表1以C楞瓦楞辊为例分析。

      假设使用的芯纸为160g／m2，年产600万长米纸板。如齿高磨损经第一次修磨后，瓦楞辊半径减小了1mm，相对新辊每米楞数增加1.0521个，芯纸展开长度每米就增加为11.4217X1．0521=11．9075mm。年浪费芯纸26.3683卷(以700k9／计算)，价值3．876万元(以2100元／吨计算)。同理经第二次修磨后，每年芯纸浪费价值7．814万元，仅芯纸的浪费一项已超过新瓦楞辊的售价。所以通常瓦楞辊只能修磨两次，就得报废。而上述专利技术就是在此基础上产生的。

      由于瓦楞辊采用了套装技术，将原整体瓦楞辊变成了心轴与齿套热压结合，打破了整体瓦楞辊固有的设计思路。此技术经反复研究并应用后，不但使旧辊再生获得成功，还突破了瓦楞辊国产化以来只能使用35CrMo等氮化钢材料强化处理后齿表面很难达到HRC55以上高硬度的限制。可挑选使用更优质的钢材，同时解决了由于前期热处理炉温不均致使后续粹火硬度受到影响的问题。采用个体的齿套在前期处理后得到均匀的材料内部组织，经强化处理后，使得套装瓦楞辊楞齿表面达到HRC60左右的硬度，瓦楞辊的寿命提高了30％以上，在国内处于领先地位。套装辊在河北东光、青岛胶南等多家纸箱机械厂的成功使用，使套装瓦楞辊自1998年推广至2001年5月在国内各厂家已有超过200对的使用记录。