影响裱纸机加工效果的因素有很多，其中包括操作工艺、原材料、纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积等等方面。今天我们为大家介绍主要五个：

    （一）油墨种类

    裱纸机加工的印刷品应采用快固着亮光胶印油墨，该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团相互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜；快固着亮光胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，对覆膜也十分有利。但使用时不宜过多加放催干剂，否则，墨层表面会产生晶化影响加工效果。

    （二）控制喷粉

    为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏问题。主要作用是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，裱纸机粘合剂不能使每处都与墨层粘合，造成假粘现象影响加工质量。因此，若印后产品需进行裱纸加工，则应尽量控制喷粉用量。

    （三）墨层厚度

    墨层厚实的印刷品往往很难与裱纸机的薄膜粘合，不久便会脱层、起泡。主要是厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。印刷品表面墨层及墨层面积不同，则粘合润湿性能也不同。随着墨层厚度的增加或图文面积的增大，表面张力值明显降低。不论是单色印刷还是叠色印刷，都应力求控制墨层在较薄的程度上。

    （四）表面干燥

    印刷品表面干燥不良对裱纸机加工质量影响很大。影响干燥的因素除了油墨种类、催干剂用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。无论何种纸张在墨迹未完全彻底干燥时加工，对质量的影响都是不利的。油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而薄膜膨胀和伸长是产品起泡、脱层的主要原因。

    （五）使用冲淡剂

    冲淡剂是能使油墨颜色变淡的一类物质，常用的油墨冲淡剂有白墨、维利油和亮光油等。亮光油是一种从内到外快速干燥型冲淡剂，质地细腻、结膜光亮，具有良好的亲和作用，能将聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨层表面。亮光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，是裱纸机加工的理想选择。

相关阅读：高速全自动裱纸机生产项目竣工环境保护验收意见