贴面机在产品加工过程中遇到起泡故障，一般是由以下九点原因造成的：

（一）墨层太厚

如果是这个原因造成起泡，可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

（二）干燥温度过高

干燥温度过高会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低贴面机的干燥温度。

（三）粘合剂不合适

粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是引起加工产品起泡，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。

（四）机器顶纸

两张纸的搭接处有气泡是因为贴面机加工时前后两张纸顶在了一起。如果印刷品叼口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量。印品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离，但要注意拉开的距离不宜太大。

（五）墨层未干透

如果印刷的墨层尚未完全干透也容易出现起泡故障，我们可以先热压一遍再上胶，也可以推迟加工时间，让其干燥彻底。

（六）印品荷叶边

印品存放一般都是叠放在一起，使纸张整个面积上的吸湿不均匀，边缘吸湿更重，这样一来容易产生荷叶边。有荷叶边的印刷品在贴面机施加的压力下会变平，但离开施压辊后又会恢复原状。从而产生气泡。要解决这一问题，正确的办法就是对出现荷叶边的印品加湿或散开晾干。

（七）复合辊温度过高

贴面机的复合辊如果表面温度过高会使产品起泡，我们要采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低温度。

（八）薄膜不合适

因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。

（九）压力太小

如果遇到整个印品表面均有气泡的故障，一般是因为贴面机的施压辊压力太小所致，我们可适当加大压力。

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