即涂型贴面机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂后经干燥，由加压复合部分与印刷品复合在一起的专用设备。即徐型贴面机主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分组成：

（一）上胶涂布部分

薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等：

1）凹式涂胶：由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成。涂胶辊直接浸入胶液，随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。

2）有刮刀直接涂胶：涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动，从胶槽中带动胶液，经刮刀除去多余胶液后，同薄膜表面接触完成涂胶。

3）滚筒逆转式涂胶：供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。

4）无刮刀辊挤压式涂胶：涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。

（二）复合部分

主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机械等组成：

1）热压辊：为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台来控制。热压辊的表面状态和热功率密度为贴面质量有很大影响。

2）橡胶压力辊：将贴面产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。橡胶压力辊长期在高温下，又要保持辊面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离性良好，因而多采用抗撕性较好的橡胶。

3）压力调整机构：压力调整机构可采用简单偏心机构、丝杆、螺母机构等，但为简化机构传动零部件，并提高压力控制精度，目前多采用液压式调整机构。

（三）放卷部分

塑料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张力。张力太大，易产生纵向皱沼，反之易产生横向皱格，均不利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。为保持合适的张力，放卷部分一般设有张力控制装置，常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力短电机、磁粉离合器等。

（四）干燥部分

涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂，有一定的流动性，复合前必须通过干燥处理。根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：

1）蒸发区：该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥发。

2）熟化区：根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区，加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。

3）溶剂排除区：为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸气压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或引风机等。

（五）收卷部分

贴面机多采用自动收卷机构，收卷轴可自动将复合后的产品收成卷关。为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同步，收卷时张力要保持恒定。随着收卷直径的增大，其线速度又必须与复合的线速度继续同步，一般机器采用摩擦阻尼改变收卷轴的角速度值达到上述要求。为提高效率，有些贴面机还在收卷部分配有快速卸卷及成品分切装置。