裱纸工艺是纸箱包装常用的印后加工方式，若按过程分，可分为干式、湿式及油性三种；按照冷热、压力状况和材料可分为冷裱纸、热裱纸和液体裱纸等方式。若按工艺特点的不同我们可将其分为以下四种：

    （一）预涂裱纸

    预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层。此工艺因裱纸机不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度高。不过因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜仍存有品质缺陷。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由于胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。而热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。

    （二）曲面裱纸

    是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用于不同材质，更由于图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送于水的表面，利用水压作用，将图案均匀写于产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。

    （三）即涂裱纸

    即涂裱纸工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但在其生产过程我们要注意安全问题。

    （四）水性裱纸

    通过裱纸机对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量裱纸品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式以其印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。