（一）裱纸温度

    虽然裱纸温度的提高有助于黏合强度的提高，但温度太高或太低对覆膜都不利。温度太高，会使纸张和塑料薄膜收缩变形，使产品皱折、卷曲及局部起泡；温度太低，黏合剂工作温度达不到，裱贴不牢，易脱层。温度可控制在70－90℃为宜，印刷面积大、墨层厚、色泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大的特殊印刷品温度控制在95－115℃。

    （二）裱纸速度

    裱纸速度除了影响胶黏剂的涂胶量外，更重要的是它决定着胶黏剂的干燥情况。速度的设定，应以涂布在薄膜上的黏合剂充分烘为准。一般说来，烘道温度高，裱纸机速度宜快些，烘道温度低，速度宜慢些。对于水性干式裱纸，速度控制在8－30m/min较合适。覆膜速度太慢，工作效率太低，覆膜质量也不一定就好，因此在保证质量的前提下，应根据印刷品的情况，合理提高覆膜速度，从而提高经济效益。

    （三）涂胶量

    水性胶黏剂涂胶量的经验值为3－8g/m2，胶层厚度为5－8μm。一般铜版纸印刷品的涂胶量控制在3－5g/m2，胶层厚度约5μm。胶版纸、白板纸等印刷品裱纸时，因表面平滑度及平整度差，胶黏剂的渗透性大，涂胶量可控制在6－8g/m2，胶层厚度约8μm。在裱纸过程中，还要根据具体情况，在黏合牢固的前提下，尽量减少胶层厚度，一方面可以减小胶黏剂对产品透明度的影响，另一方面也可以降低成本。

    （四）裱纸压力

    裱纸机压力大些，有助于提高黏合牢固，但过大容易使薄膜变形、皱褶，且容易给裁切模切产品造成困难。而压力过小，则黏合不牢。裱纸压力的确定应以印刷品与薄膜黏合牢固且表面光滑、平整、易裁切为准。在实际生产中，要根据待印刷品的特性以及其他因素来调节压力。

    （五）烘道温度

    烘道的温度并不是越高越好，温度过高会造成薄膜变形、起皱、收缩，还会使黏合牢度下降。反之，烘道温度太低，胶层中的溶剂挥发不充分，胶层的黏度太低，也不利于覆裱纸质量的提高。烘道的温度设定，还应综合考虑风速、裱纸机速度、涂胶量以及溶剂的挥发速度等因素。

    （六）薄膜张力

    裱纸机工作中要控制好薄膜张力。薄膜张力过大，会发生拉伸变形，特别是在干燥过程中易产生延伸，这样产品经定形、分切后膜面就会翘起，甚至纵向起皱。张力过小，易使薄膜两端松弛，又会导致产品起泡或不规则起皱等；若薄膜两边张力不一致，会造成涂胶不均匀，严重时松的一边甚至涂不上胶。

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